冷芯机

冷芯机由床身、立柱、横梁、模架部件、砂斗、气包等部件组成。床身采用型钢、钢板焊接而成。具有足够的刚性和强度，各部件工作平稳，合模气缸安装在床身内部、控制电磁阀、调速阀在床身内部、控制按钮盘固定在床身左侧、设备在单周运转时，由可编程逻辑控制器（PLC）控制。四立柱安装在床身两侧是连接床身、横梁的部件。四立柱采用180#槽钢焊接，具有高的强度和稳定性。两块模板与四根导柱和导套组成了模架部件动模板与合模缸连接，沿四根导柱完成开、合模过程。当动模下移到位后，四根顶芯杆可顶出泥芯便于人工取芯。

冷芯机广泛应用于铸造机械业中，用冷芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。但是如果冷芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下稳定隐患。冷芯机中的水冷射板是整体式的，如果要进行改造的话，就是将其变成分体式的，也就是将水冷射板分为射头和冷却水流两部分。这样就可以扩大通用零件的使用范围了，成本方面也会降低很多，使用起来也较加方便了。冷芯机作为铸造设备的重要一类，属于造型机，有多种分类，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，冷芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。

冷芯机生产中化学热处理的作用有两个方面:一是表面，提高工件表面的疲劳强度、硬度和，如渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗跚等;二是改变表面物理化学性能，提高工件表面的能力，如渗铝、渗锚等。

1)冷芯机渗碳将工件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入其表层的化学热处理工艺。渗碳后使表面获得、高和高的疲劳强度，心部具有的强度和良好的韧性。

渗碳材料一般用含碳量在o.10%-0.25%的低碳钢或低碳合金钢，如15、20、20Cr、20CrMnTi钢等。

渗碳处理主要用于一些承受冲击的零件，如轴、齿轮、凸轮、活塞销等。

2)冷芯机渗氮指在温度下，使氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。渗氮后工件表面的硬度、疲劳强度、及耐蚀性提高，变形小。

冷芯机设备的稳定是很多制芯设备生产厂家所追求的，然而设备的妥善所带来以下几个问题，让设备消费单位迷惑。设备具有较多的功能和复杂的控制系统，具有含量并且复杂的设备组成；无形中这些出人意料的成了设备使用厂家的累赘，比如说这些所带来的问题：高维护成本、高的维护人员要求、较高的配件价格等等。在很多铸造企业所生产的产品几乎是单一的或者相对单一的，及其负责的设备会给用户带来不需要的设备使用困难。