射芯机几点注意事项

（1）由于加砂孔减少，生产大砂芯时加砂时间可以适当延长，冷芯砂的加砂时间可延长到4~5S，加砂时间长一些不会造成漏砂现象，因为加砂到特定程度后就自动停止加砂（即使砂闸板还处于加砂状态），加砂孔若被堵要及时清理。

（2）热芯砂的流动性比较好，砂子的堆积角比较少，所以加砂间隙K要小一点，对于刹车盘类的重量为1~2kg的砂芯而言一般取40~50mm即可，对于冷芯砂，因为流动性比较差，K应取50~65mm。

（3）冷芯机在长时间的工作后，砂闸板与砂筒间隙会增大，并且砂闸板加砂孔会粘覆一些树脂砂，相当于砂闸板变厚，砂闸板越厚，带出的砂越多，因此砂闸板上粘覆的树脂砂特定要即时清理掉。

（4）砂闸板与上面的加砂筒之间如果密封不好，在砂闸板的来回运动过程中，一部分芯砂就会从间隙处流出，这对于流动性特别好的热芯盒树脂砂尤为明显，砂闸板（或闸板轨道）磨损，砂闸板下移，与加砂筒之间的间隙增大，也相当于增大砂闸板的厚度，引起漏砂严重，虽然将砂闸板进行了改进，使漏砂有了很大改变，但仍有小量的芯砂漏出，换砂闸板后，漏砂解决。因此砂闸板加砂筒之间密封良好。

（5）砂闸板改进后，如果砂闸板加砂孔位置太靠外，相当于减少射砂筒空腔体积，漏砂倾向增大，解决措施是调整砂闸板的位置使之达到的位置；砂筒内壁粘有树脂砂，也会减少射砂筒空腔体积使漏砂倾向增大，定期保养设备，清理射砂筒壁上粘覆的树脂砂增加砂筒中的空腔体积后，漏砂现象。

（6）砂闸板运动速度不能太慢，如太慢，对生产重量较小砂芯，尤其对于流动性比较好的的热芯盒砂芯生产中，砂筒中的空腔体积就会减少，影响使用效果。