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射芯机几点注意事项

2019-11-03 17:49:26

(1)由于加砂孔减少,生产大砂芯时加砂时间可以适当延长,冷芯砂的加砂时间可延长到4~5S,加砂时间长一些不会造成漏砂现象,因为加砂到特定程度后就自动停止加砂(即使砂闸板还处于加砂状态),加砂孔若被堵要及时清理。

(2)热芯砂的流动性比较好,砂子的堆积角比较少,所以加砂间隙K要小一点,对于刹车盘类的重量为1~2kg的砂芯而言一般取40~50mm即可,对于冷芯砂,因为流动性比较差,K应取50~65mm。

(3)冷芯机在长时间的工作后,砂闸板与砂筒间隙会增大,并且砂闸板加砂孔会粘覆一些树脂砂,相当于砂闸板变厚,砂闸板越厚,带出的砂越多,因此砂闸板上粘覆的树脂砂特定要即时清理掉。

(4)砂闸板与上面的加砂筒之间如果密封不好,在砂闸板的来回运动过程中,一部分芯砂就会从间隙处流出,这对于流动性特别好的热芯盒树脂砂尤为明显,砂闸板(或闸板轨道)磨损,砂闸板下移,与加砂筒之间的间隙增大,也相当于增大砂闸板的厚度,引起漏砂严重,虽然将砂闸板进行了改进,使漏砂有了很大改变,但仍有小量的芯砂漏出,换砂闸板后,漏砂解决。因此砂闸板加砂筒之间密封良好。

(5)砂闸板改进后,如果砂闸板加砂孔位置太靠外,相当于减少射砂筒空腔体积,漏砂倾向增大,解决措施是调整砂闸板的位置使之达到的位置;砂筒内壁粘有树脂砂,也会减少射砂筒空腔体积使漏砂倾向增大,定期保养设备,清理射砂筒壁上粘覆的树脂砂增加砂筒中的空腔体积后,漏砂现象消除。

(6)砂闸板运动速度不能太慢,如太慢,对生产重量较小砂芯,尤其对于流动性比较好的的热芯盒砂芯生产中,砂筒中的空腔体积就会减少,影响使用效果。