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在模具加工制造过程中造成模具损坏的原因

2019-10-28 10:36:33

在模具加工制造过程中造成模具损坏的原因

1.毛坯锻造质量问题。有些铸造模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体,夹杂碳化物,缩孔,气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的后的淬火变形,开裂,使用过程中的脆裂,失效倾向影响大。

2.在车,铣,刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。

3.淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层,脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂,早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

4.电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到小,进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。