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覆膜砂的病态原理包括什么

2019-11-03 14:02:35

1、脱壳——模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。提升模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

2、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适。改变排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

3、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁

4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。

5、型(芯)表面疏松——射芯压力过高或过低,模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改变排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

6、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改变模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式。